Einsatznotwendigkeit
Thermoplastische Spritzgießwerkzeuge dürfen bei immer kürzeren Entwicklungsphasen und gleichzeitig niedrigen Kosten möglichst keine oder nur ein Minimum an Fehlern aufweisen. Da die Qualität und die Wirtschaftlichkeit des Spritzgussteils in hohem Maße vom Werkzeug bestimmt wird, ist eine systematische Werkzeugentwicklung auch in Bezug auf die Entwicklungszeiten zwingend notwendig. Liegt ein fehlerhaftes Spritzgießwerkzeug vor, ist eine Änderung oft sehr aufwendig und kostenintensiv (z.B. Anschnitt verlegen). Ein nicht optimales Werkzeug produziert unwirtschaftliche Formteile und geringere Qualität. Die Komponenten und Themenbereich „rund um das Werkzeug“ sind so vielfältig, dass eine systematische Vorgehensweise oder / und eine spätere Begutachtung der Werkzeugentwicklung hinsichtlich möglicher Fehler in den meisten Firmen kaum durchführbar ist.
Weitere Information: Werkzeugbegutachtung
mit System
PCMOLD-Bildbearbeitung
Hauptprogramm
- Die Version ist netzwerkfähig
- Die
Checkliste kann mit 4 Selektionsprofilen gedruckt bzw.
exportiert werden (u.a. für die Werkzeugkostenanfrage)
- Umfangreiche
Bildbearbeitung (u.a. Zoom, Vergrössern, Verkleinern,
Glätten, Schärfen, Drehen, Ausschnitt, Twain-
Schnittstelle, Bilder können in verschiedenen Formaten geladen
werden,
Ausdruck mit Projektnummer und Seitenvorschau im eigenen
Fenster ..)
- Die Wissenbasis kann
optional im MS-Power-Point(R) .pps, .ppt oder im Acrobat(R)-PDF-Format hinterlegt
sein. Ebenso ist sie für jeden Firmen-Container getrennt
vorhanden. Damit können zukünftig
verschiedene Konstruktionsteams auf unterschiedliches (z.B. kundenspezifisches) Wissen zugreifen.
- Eine
(selektierte) Projektübersicht zeigt per Ampelschaltung zu
individuellen Bearbeitungsstand der einzelnen Projekte
Bearbeitungsstand
der einzelnen Projekte
Technische
Berechnungen
- Es können Kühl-/Zykluszeitberechnungen
für Thermoplaste durchgeführt werden.
- Eine angeschlossene
Materialdatenbank ermöglicht die Berechnung des notwendigen
Druckbedarfes bei vorgegebener Fließweglänge zur Auswahl
der richtigen Maschine. In Vorbereitung sind die erreichbare Länge bei vorgegebenem Druck
sowie die graphische Darstellung des Druckbedarfs bei einer
Variation der Einspritzzeit.
- Ein Programmpunkt ermöglicht
die Abschätzung zulässiger und technisch sinnvoller Toleranzen
bei Vorgabe des Nennmassbereiches.
- Die Berechnung sinnvoller Anguss-
und Anschnittdurchmesser für amorphe und
Teilkristalline Thermoplaste ist möglich.
- Weitere Berechnungsprogramme
können, nach entsprechender Konfiguration, direkt aus der
Begutachtung aufgerufen werden.
Stammdaten
Dem
Programm ist zur Zeit 3 Tabellen im MS-ACCESS(R)-Format
(.MDB) hinterlegt, die alle notwendigen Daten über die
vorhandenen Projekte sowie die firmenspezifische
Checklistenstruktur enthalten. Zusätzlich ist eine Tabelle mit
rheologisch/ thermischen Materialdaten für die Berechnung
des Fließwegwanddickenverhältnisses
vorhanden.
|
Hauptcheckliste
eines Projekts, Schaltfläche 'ISK' = mitgeliefertes Basiswissen,
'FIRM' = firmenspezifisches Wissen
Konfiguration
Das eigentliche
Checklistenprogramm
wird mit einem
Konfigurationsprogramm firmenspezifisch
angepasst.
- Die Felder der Projektdatenbank können zusammengestellt und
beschriftet werden.
- Die einzelnen Hauptcheckpunkte
(bis 50) können definiert und aktiviert werden.
- Für jeden Hauptcheckpunkt
können bis zu 30 Fragen definiert werden (Antwort per
Checkhaken: nicht bearbeitet, fertig oder nicht relevant.
- Je Zusatzfrage können bis zu 10
Unterfragen vorgegeben werden.
- Je Hauptcheckpunkt können bis
zu 20 Fragen vorgegeben werden, die eine verbale Beantwortung
erfordern.
Dokumentation
Neben dem gedruckten Handbuch
sind die Programmbeschreibungen im ADOBE(R)-pdf- Format mit dem
ACROBAT(R) READER auf dem Bildschirm lesbar. Die
Dialogtexte sind modular aufgebaut und z.Zt. in deutsch und in englisch verfügbar.
Dialogsprachen
In Version 2.0
wurden u.a. ergänzt:
- DMS-Grundfunktion
- Erweiterung auf 10 Projektordner
- Trennung von Programm und Daten
- 10 individuelle Zusatzprogramme
- Zusätzliche englische Dialogsprache
Weitere
Infos
Weitere
Auskünfte
PCMOLD GmbH
Dipl.-Ing. Reinhold Berlin
Untergrünerstrasse 182
58644 Iserlohn
Tel. +49 2374 505 68 88
Fax +49 2374 505 68 99
E-MAIL:
berlin@pcmold.de
|
